繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則
1. 適用范圍 本守則適用于
單相、
三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組的線圈的繞制。
2. 材料
2.1 電磁線：漆包銅圓線。
2.2 棉線繩。
3 設(shè)備及工具
3.1 附有計(jì)數(shù)器的繞線機(jī)并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設(shè)施。
3.2 繞線模。
3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺
3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。
3.5 工位器具.
4. 工藝準(zhǔn)備
4.1 準(zhǔn)備線圈繞制所需的技術(shù)文件和材料及繞線所需工具
4.2 檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數(shù)見附表）。
4.3 檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機(jī)的主軸上。
4.4 試車運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機(jī)轉(zhuǎn)速，校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位
4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機(jī)主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細(xì)和破壞絕緣為宜）。
5. 工藝過程
5.1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長(zhǎng)度，固定在繞線模特制的柱銷上。
5.2 開動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)
5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。
5.4 按規(guī)定的長(zhǎng)度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。
5.5 拆下繞線模，逐個(gè)取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。
5.6 按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。
6. 質(zhì)量檢查
6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。
6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目
6.2.1 用匝數(shù)試驗(yàn)儀檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。
6.2.1 導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每臺(tái)電機(jī)不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定。
6.2.3 工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。
7. 技術(shù)安全及注意事項(xiàng)
7.1
單相、
三相異步電動(dòng)機(jī)繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長(zhǎng)度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。
7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。
7.1.2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。
7.1.3 接頭處絕緣套管長(zhǎng)度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。
7.2 繞線時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。
7.3 繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過0.5m， 不允許有壓彎變形現(xiàn)象。
7.4 每換一盤導(dǎo)線時(shí)需檢查線規(guī)，合格后才可使用。
7.5 繞線機(jī)應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置。
7.6 女工操作時(shí)，必須帶工作帽。
評(píng)論信息